Johdatus ohutlevyprosesseihin

Johdatus ohutlevyprosesseihin

Qingdao Ruirui Machinery Manufacturing Co., Ltd. on ollut syvästi mukana alalla metallin valmistus jo vuosia ja on vakiinnuttanut asemansa alalla edistyneellä teknologialla, hienostuneilla laitteilla ja ammattitaitoisella tiimillä. Yritys noudattaa aina laatua ensisijaisesti, innovaatioita ja kehitystä ja on sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkealaatuisia tuotteita ja palveluita. metallin valmistus tuotteet ja palvelut.

Peltiprosessi:

Prosessin yleiskatsaus: The levymetalliprosessi on kattava kylmämuokkausprosessi pelti (yleensä < 6 mm). Yrityksen levymetalliprosessi kattaa useita toimintoja, kuten leikkauksen, lävistyksen/leikkauksen/laminoinnin, taittamisen, hitsauksen, niittaamisen, liittämisen, muovauksen jne., ja voi varmistaa saman osan paksuuden tasaisuuden.​​​​​​​

Laitteiston tuki: Yritys tukee räätälöity metallilevy. Varustettu edistyneellä metallilevyjen käsittely laitteiden, kuten erittäin tarkkojen leikkauskoneiden, avulla se voi leikata tarkasti erityyppisiä metallilevyjä, joiden enimmäisleveys on jopa 2500 mm ja materiaalin paksuusalue 0.8–30 mm; CNC-lävistyskone pystyy tehokkaasti suorittamaan erilaisten monimutkaisten muotojen lävistystehtävät ja käsittelemään myös erikoismuotoisia työkappaleita ja epäsäännöllisiä reikiä; Laserleikkauskoneen etuna on, ettei työkalun rajoituksia ole ja että se on tasainen. Lisäksi on olemassa särmäyspuristimia, jotka voivat tarkasti taivuta peltiä haluttuun kulmaan ja muotoon piirustuksen vaatimusten mukaisesti.

Käsitellä asiaa:

Seuraava prosessi:
Työkappale siirtyy eri prosesseihin käsittelyvaatimusten mukaan. taivutusprosessi noudattaa periaatetta ensin sisältä ja sitten ulkoa, ensin pienistä ja sitten suurista, ensin erikoisista ja sitten tavallisista. Jos työkappaleessa on murskattu reuna, se taivutetaan 30° - 40° ja murskataan sitten tasoitusmuottilla. Valitse sopiva muotti tapin korkeuden mukaan ja säädä puristimen paine tarkasti varmistaaksesi, että tappi on samassa tasossa työkappaleen pinnan kanssa, jotta vältetään tilanteet, joissa paine ei ole jäykkä tai paine ylittää työkappaleen pinnan.

hitsausprosessi on rikas ja monipuolinen, mukaan lukien argonkaarihitsaus, pistehitsaus, hiilidioksidisuojattu hitsaus, manuaalinen kaarihitsaus jne. Hitsauksen lujuuden parantamiseksi työkappaleen hitsauskohtaan tehdään kohouma, ja esijännitysaika, pitoaika, pitoaika ja lepoaika säädetään tarkasti.

Pintakäsittely:
Eri levyjä käsitellään eri tavoin, ja pinta yleensä galvanoidaan kylmälevykäsittelyn jälkeen, fosfatointikäsittely suoritetaan galvanoinnin jälkeen ja lopuksi ruiskutetaan; Galvanointilevy puhdistetaan ja rasvataan ensin ja sitten ruiskutetaan; Jos ruostumaton teräslevy on peililevy, sumulevy tai lankavetolevy. Pinnan esikäsittely voi puhdistaa pinnan tehokkaasti ja parantaa merkittävästi pinnoitekalvon tarttuvuutta ja korroosionkestävyyttä.
Ruiskutuskäsittely:
jotkut räätälöidyt ohutlevytuotteet on suojattava, ja työkappaleet, joilla on korkeat pintavaatimukset, on kaavittava ennen ruiskutusta; Maadoitussymboli on suojattu erityisellä korkean lämpötilan tarralla. Ruiskutettaessa työkappale ripustetaan ensin kokoonpanolinjalle, pintapöly puhalletaan pois kaasuputkella, sitten se siirtyy ruiskutusalueelle ruiskutusta varten, sitten kuivausalueelle ja lopuksi poistuu kokoonpanolinjalta.

Pakkaus:
Kun koottu työkappale on tarkastettu ja kelpuutettu, se pakataan suojaksi erityiseen pakkauspussiin. räätälöityjä metallilevyosia Ilman erityistä pakkausta käytetään kuplamuovia. Suurille määrille voidaan käyttää erikoislaatikoita, kuplapusseja, kumityynyjä, tarjottimia, puulaatikoita jne., ja vastaavat valmiiden tai puolivalmiiden tuotteiden etiketit liimataan laatikkoon pakkauksen valmistuttua.

 

Yritys on ottanut käyttöön vankan laadunvalvontajärjestelmän raaka-aineiden hankinnasta tuotteiden lopulliseen toimitukseen, jokainen vaihe on tiukasti valvottu. Raaka-aineiden hankintavaiheessa toimittajat seulotaan ja arvioidaan tiukasti sen varmistamiseksi, että ostetut raaka-aineet, kuten pelti täyttävät laatustandardit.

Tuotantoprosessissa on useita laaduntarkastuspisteitä, jotka havaitsevat kunkin prosessin tuotteet reaaliajassa. Esimerkiksi leikkauksen, lävistyksen, taivutuksen ja muiden prosessien jälkeen metallilevyjen käsittelysekä leimausprosessin jokaisen lenkin valmistumisen jälkeen työkappaleen mittatarkkuus ja pinnanlaatu on testattava, ja prosessiparametreja on säädettävä tai työstettävä uudelleen ajoissa, kun ongelma on löydetty.